Referenzen und Anwendungsberichte

Der piezobrush PZ3 kann effizient in der Raketenentwicklung eingesetzt werden. Das Space Team Aachen verwendet ihn für die Vorbehandlung von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff und Aluminium-Interfaces.

Die REGIOTAPE GmbH verwendet den piezobrush PZ3 zur effektiven Plasmavorbehandlung vor dem Verkleben von verschiedensten Materialien.

Zusammenfassung einer interessanten Publikation zur Grundlagenforschung zum möglichen Einsatz von Plasma als Begleittherapie für Kopf-Hals-Karzinome

Ein führendes Unternehmen in Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Werkzeuglösungen für die Oberflächenbearbeitung, setzt den neuen piezobrush® PZ3-i in Verbindung mit dem KEYENCE MK-G1000SA Continuous-Inkjet-Drucker ein um PTFE-Gewebe sicher und effektiv zu kennzeichnen.

ZENSO hat sich auf die Entwicklung von medizinischen Geräten spezialisiert und setzt dafür seit geraumer Zeit den piezobrush® PZ3 ein.

Der Lehrstuhl für Neuroelektronik an der TUM hat die Haftverbindung zwischen Glas und Polydimethylsiloxane (PDMS), die Oberflächenaktivierung von Polyimid (PI) und das Ätzen von Parylene‑C mit dem piezobrush® PZ3 untersucht.

Die Fallstudie des KIT beschreibt die Herstellung von elastischen und chemisch inerten Dichtungen aus PTFE- und PDMS-Folien mit Hilfe des Plasma Handgerätes piezobrush® PZ3

Die Sihl GmbH nutzt das Plasma-Handgerät piezobrush PZ3 zur Oberflächenbehandlung von komplexen 3D Körpern. Die Vorbehandlung mit Plasma erhöht die Oberflächenenergie der Produkte und führt zu einer besseren Beschichtbarkeit.

Die Firma eyecre.at aus Ötztal stellt seit 2012 detaillierte Augenmodelle für Chriurgieschulungen her.

GREENoneTEC verwendet Atmosphärendruckplasma in der Solarthermie-Technik zur Erhöhung der Oberflächenspannung und somit prozesssicheren Verklebung.

Die Zahnarztpraxis Dr. Reichermeier & Dr. Hardt aus Regen verwendet Plasma in der Zahnarztpraxis zum einen für die Befestigung von Zahnersatz wie Kronen, Brücken und Veneers und zum anderen für die Behandlung von Implantatoberflächen.

DeBogy ist spezialisiert darauf selbststerile Oberflächen durch kovalentes Grafting zu erzeugen, hierfür die Oberfläche zuvor plasmabehandelt

Im Zahntechniklabor Till-Jung wird Plasma vor der Glasur von Zirkonkronen oder als Reinigung vor der Verblendung mit Kunststoff eingesetzt.

KIOTO Photovoltaics GmbH verwendet Plasma in der Solartechnik zur Oberflächenbehandlung vor dem Verkleben von Solaranschlussboxen.

Die University of West Bohemia arbeitet mit der Plasmabehandlung von Elektroden für umwelttechnische und biomedizinische Anwendungen.

Die NETWORK GROUP s.r.o. verwendet das Plasma Handgerät piezobrush® PZ3, um den Klebeprozess von Lichtwellenleitern und Aluminiumkomponenten zu verbessern.

Die Universität Stuttgart nutzt den piezobrush® PZ3 im 3D Druck zur Oberflächenaktivierung und Plasmareinigung von Substraten.

Case Study des Labors für Chemie und Oberflächenmodifikation der Hochschule Osnabrück: Physikochemische Charakterisierung und Klebung von plasmamodifiziertem Polyetheretherketon (PEEK) für den Dentalbereich mit dem piezobrush® PZ3

Das Leibniz-Insitut für Ostseeforschung Warnemünde hat das Plasma Handgerät piezobrush® PZ3 im Einsatz zur Konfektionierung von Kabeln.

Wissenschaftler der Fachhochschule Nordwestschweiz haben die Vorbehandlung von vier verschiedenen Kunststofffolien mit dem Plasma Handgerät piezobrush® PZ3 untersucht.

INNOVENT e.V. hat die Benetzbarkeit, Oberflächenmorphologie und Zugfestigkeit des Klebeverbunds mit Epoxidklebstoff nach der Plasmabehandlung mit dem piezobrush® PZ3 untersucht.

Um sichere Klebeverbindungen zwischen Silikon und Kunststoff zu garantieren wird der piezobrush® PZ2 bei Rimkus Medizintechnik eingesetzt.

Das Kleben von Polypropylen (PP) in der Medizintechnikfertigung ist oft von unzureichender Qualität, daher wird bei der IKA Gruppe Plasma zur Qualitätssicherung eingesetzt.

Durch eine Plasmabehandlung ergibt sich im Leichtbau eine deutliche Haftungsverbesserung, insbesondere bei Materialien mit geringer Oberflächenenergie.

Im folgenden Anwenderbericht untersucht SITA Messtechnik die Effizienz und Wirkung der Plasmareinigung von Edelstahlblechen mithilfe der Fluoreszenzmessung.

Studenten der FHWS haben im Seminar „Messung der Oberflächenspannung und Vorbehandlung“ die Effekte des Plasmahandgeräts piezobrush® PZ2 auf verschiedene Kunststoffe untersucht.

Wir freuen uns, das breite Portfolio des Kunststoff-Zentrum SKZ in Würzburg um unsere Kaltplasmatechnologie im piezobrush Handgerät erweitern zu dürfen.

Die Ritzi Industriedrucktechnik GmbH nutzt das Plasma-Handgerät piezobrush zur Vorbehandlung von PEI im Industriedruck.

Gen-Plus verwendet unser Plasma Handgerät piezobrush PZ2 für die Plasmabehandlung von Polyethylen und Polypropylen Filmen für transdermale Pflaster und Dünnfilme.

Das Max-Planck-Institut für Astronomie verwendet den piezobrush PZ2 zur Plasmaaktivierung von Klebeflächen aus CFK und Glas / Glaskeramik.

Sabine Schmidt vom ISAT Institut berichtet über den Einsatz von Plasma in der Mikrofluidik zum Verbinden von PDMS und Glassubstraten.

Das TAZ Spiegelau forscht zum Thema Beschichtung von Glaskugeln mit dem plasmabrush PB3

Die Dieter Braun GmbH beschreibt im Anwenderbericht wie die Plasmabehandlung von Kabeln und Rohren vor dem Vergießen und Umspritzen eingesetzt wird.

Die Westböhmische Universität berichtet über die Integration des Hochleistungs-Plasmasystem plasmabrush PB3 in ein Aerosol Jet-System für den 3D Druck.

Mithilfe von Plasmatechnologie im 3D-Druck kann die Haftung von 3D-gedruckten Einzelteilen erheblich verbessert und verstärkt werden. Die Creabis GmbH aus Kirchheim zeigt Anwedungsbeispiele.

Professionelle Klebeverbindungen sind auch ohne große Investitionen durch den Einsatz des piezobrush PZ2 möglich. ACT im Erfahrungsbericht.

Die Blickfeld GmbH aus München berichtet über ihre Erfahrungen zum Thema Plasma und Halbleiterbauteile mit dem piezobrush PZ2.

Die Roding Automobile GmbH ist ein international agierendes Technologie-Unternehmen im Bereich Leichtbau und Elektromobilität. Lesen Sie wie diese Plasmatechnologie verwenden.

Zur Plasmabehandlung von Textilfasern, Rollenmaterial und Meterware hat die relyon plasma GmbH in Kooperation mit dem Forschungsinstitut für Textilchemie und Textilphysik der Universität Innsbruck die PlasmaCell P300 mit Piezo Radial Source entwickelt.