Moderne Atmosphärendruck-Plasmatechnik ermöglicht es, pro Tag 1000km Verbundfolie für Lebensmittelverpackungen bei hoher und gleichbleibender Qualität herzustellen. Dies gelingt durch den Betriebsmodus des übertragenen Lichtbogens, der sowohl hohe Anforderungen hinsichtlich hoher Leistungsdichte als auch langer Lebenszeit erfüllt.

Zur Plasmabehandlung von Rollenmaterial und Meterware hat die relyon plasma GmbH in Kooperation mit dem Forschungsinstitut für Textilchemie und Textilphysik der Universität Innsbruck die PlasmaCell P300 mit Piezo Radial Source entwickelt.

Mit der Plasmabox stellt die Relyon Plasma eine fertige Kompakt-Lösung auf dem neuesten Stand der Technik vor. Es wird einfach in die bestehende Anlage integriert und der Plasmaprozess kann gestartet werden.

Durch eine empirische Risikobewertung und die Betrachtung der redundanten Sicherheitskreise in der Hochspannungsversorgung kann das in einer Anlage integrierte Plasmasystem besonders sicher ausgeführt werden. Moderne Technik liefert so einen Beitrag zur Arbeitssicherheit und zur Vermeidung von Störungen.

Eine Vielzahl von Metallen und Legierungen lässt sich mit atmosphärischen Plasmaprozessen hervorragend reinigen, oxidieren oder effizient reduzieren. Der Prozess kann auf einzelne empfindliche Objekte wie Kulturgüter, Münzen, Schmuck etc. angewendet oder auch in einem kontinuierlichen Prozess betrieben werden. Speziell am Beispiel des Walzplattierens wurde gezeigt, dass die Oberflächenreduktion durch einen wasserstoffhaltigen Plasmastrahl sehr effektiv und wirksam ist.

In der Regel sind Kunststoffe durch inerte Oberflächen mit Oberflächenenergien von 20 bis 40 mN/m charakterisiert. Damit eine Oberfläche benetzt, muss jedoch die Oberflächenenergie des Polymers die der Farbe bzw. des Klebstoffes überschreiten.

Ohne die Anwendung von Plasmatechnologien sind viele industrielle Prozesse nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand realisierbar. Sie dürfen in Produktionsanlagen nur nicht zum Flaschenhals der gesamten Prozesskette werden. Deshalb wurde bei Relyon Plasma ein Konzept entwickelt, um die Handhabung der Plasmaerzeuger zu automatisieren; mit Robotern von Kawasaki Robotics.

Die Kombination aus einem Kawasaki Robotics RS005L und einem Plasmasystem ergibt ein hochfunktionales System für die Industrie.

Mit einer einfachen Messung der Oberflächenenergie kann die Aktivierungsleistung einer Oberflächenbehandlung bewertet und in Zahlen angegeben werden. Die Messung kann dazu dienen, die Effizienz und Wirksamkeit von Oberflächenbehandlungsmethoden quantitativ über eine physikalisch definierte Größe zu vergleichen.

Unser Plasmasystem Plasmabrush®, speziell die Hochspannungsversorgung PS2000, liefert aussagekräftige Prozessdaten in digitaler Form. Aus diesen Daten können mit unserem Expertenwissen wertvolle Prozessinformationen gewonnen werden.