plasmabrush

Auf der productronica zeigen wir wie Atmosphärendruckplasma in der Elektronikfertigung als Feinreinigung vor, nach oder während dem Bonden eingesetzet wird.

Das TAZ Spiegelau forscht zum Thema Beschichtung von Glaskugeln mit dem plasmabrush PB3

Die Dieter Braun GmbH beschreibt im Anwenderbericht wie die Plasmabehandlung von Kabeln und Rohren vor dem Vergießen und Umspritzen eingesetzt wird.

Von 3.-5. September 2019 findet die Adhesion’19 – die Internationale dreijährige Konferenz über Wissenschaft und Technologie von Klebkraft und Klebstoffen in Bristol statt. Corinna Little wird mit dem Vortrag: „Verbesserung der Klebeeigenschaften von Haftklebstoffen auf Haushaltsgeräten durch Atmosphärendruck-Plasmabehandlung“ Teil der Konferenz sein.

Die Westböhmische Universität berichtet über die Integration des Hochleistungs-Plasmasystem plasmabrush PB3 in ein Aerosol Jet-System für den 3D Druck.

Moderne Atmosphärendruck-Plasmatechnik ermöglicht es, pro Tag 1000km Verbundfolie für Lebensmittelverpackungen bei hoher und gleichbleibender Qualität herzustellen. Dies gelingt durch den Betriebsmodus des übertragenen Lichtbogens, der sowohl hohe Anforderungen hinsichtlich hoher Leistungsdichte als auch langer Lebenszeit erfüllt.

Zur Plasmabehandlung von Textilfasern, Rollenmaterial und Meterware hat die relyon plasma GmbH in Kooperation mit dem Forschungsinstitut für Textilchemie und Textilphysik der Universität Innsbruck die PlasmaCell P300 mit Piezo Radial Source entwickelt.

Mit der Plasmabox stellt die Relyon Plasma eine fertige Kompakt-Lösung auf dem neuesten Stand der Technik vor. Es wird einfach in die bestehende Anlage integriert und der Plasmaprozess kann gestartet werden.

Durch eine empirische Risikobewertung und die Betrachtung der redundanten Sicherheitskreise in der Hochspannungsversorgung kann das in einer Anlage integrierte Plasmasystem besonders sicher ausgeführt werden. Moderne Technik liefert so einen Beitrag zur Arbeitssicherheit und zur Vermeidung von Störungen.

In der Regel sind Kunststoffe durch inerte Oberflächen mit Oberflächenenergien von 20 bis 40 mN/m charakterisiert. Damit eine Oberfläche benetzt, muss jedoch die Oberflächenenergie des Polymers die der Farbe bzw. des Klebstoffes überschreiten.

Durch die Integration des plasmabrush PB3 Plasmaerzeugers in einen Kawasaki Roboter wird die Handhabung der Anwendung automatisiert.

Die Kombination aus einem Kawasaki Robotics RS005L und einem Plasmasystem ergibt ein hochfunktionales System für die Industrie.

Mit einer einfachen Messung der Oberflächenenergie kann die Aktivierungsleistung einer Oberflächenbehandlung bewertet und in Zahlen angegeben werden.

Unser Plasmasystem Plasmabrush®, speziell die Hochspannungsversorgung PS2000, liefert aussagekräftige Prozessdaten in digitaler Form. Aus diesen Daten können mit unserem Expertenwissen wertvolle Prozessinformationen gewonnen werden.

Das Plasmasystem GF1-01 ist die integrierte Lösung für Anwendungen in denen mehrere Plasmasysteme erforderlich sind.

Für die Aktivierung elektronischer Bauteile haben wir das potentialfreie A250 Düsenmodell entwickelt. Diese für sensible Materialien entworfene Düse wird mit dem plasmabrush® PB3 System verwendet.

Lösemittelfreies Löten schont die Umwelt! Wird Flussmittel mit Hilfe von Plasmatechnologie aufgetragen, bleibt die Baugruppenfertigung frei von schädlichen Chemikalien.