Oberflächenbehandlung mit Plasma

GREENoneTEC verwendet Atmosphärendruckplasma in der Solarthermie-Technik zur Erhöhung der Oberflächenspannung und somit prozesssicheren Verklebung.

KIOTO Photovoltaics GmbH verwendet Plasma in der Solartechnik zur Oberflächenbehandlung vor dem Verkleben von Solaranschlussboxen.

Das Whitepaper piezobrush® PZ3 stellt das Funktionsprinzip, das Anwendungsgebiet und die Leistungsmerkmale des Plasma Handgerätes vor.

Bei niederenergetischen Oberflächen wie Silikon, Polypropylen oder Teflon wird nach der Oberflächenaktivierung mit dem Plasma-Handgerät piezobrush PZ2 eine starke Erhöhung der Oberflächenenergie erreicht.

Wir freuen uns, das breite Portfolio des Kunststoff-Zentrum SKZ in Würzburg um unsere Kaltplasmatechnologie im piezobrush Handgerät erweitern zu dürfen.

Wie verbessert sich die Adhäsion von Haftklebstoffe auf beschichteten Stahlblechen durch Plasma?

Um eine gute Adhäsion zu erreichen und Verbindungen zu verbessern, kann Plasma unter Atmosphärendruck auf vielfältige Weise eingesetzt werden. Das macht das Verfahren zu einer attraktiven Alternative zu chemischen Haftvermittlern und Lösungsmitteln.

Die industrielle Teilereinigung mit Plasma ist eine umweltfreundliche und inline-fähige Reinigungstechnologie, die eine hohe Qualität bei den Nachfolgeprozessen sicherstellt.

Oberflächenaktivierung, Oberflächenbehandlung und Präzisionsreinigung sind nun mit plasmabasierten Verfahren möglich. Corinna Little von Relyon Plasma beschreibt die Anwendungen und das Potenzial dieser modernen Technologie.

Der Einsatz einer kommerziellen Plasmaquelle für Leitfähigkeitsstudie wird derzeit mit einer CeraPlas Plasmaquelle untersucht.

Wir sind wirklich stolz darauf, dass der Experte für Oberflächenbehandlung Dr.. Richard Suchentrunk einen interessanten Artikel über relyon plasma im Magazin Galvanotechnik veröffentlicht hat.

Bei einem Besuch im Labor der Biofluidmechanik der OTH Regensburg fanden Versuche zur Verbesserung der Haftung Glas und PDMS mit Plasma statt.

Die Roding Automobile GmbH ist ein international agierendes Technologie-Unternehmen im Bereich Leichtbau und Elektromobilität. Lesen Sie wie diese Plasmatechnologie verwenden.

Moderne Atmosphärendruck-Plasmatechnik ermöglicht es, pro Tag 1000km Verbundfolie für Lebensmittelverpackungen bei hoher und gleichbleibender Qualität herzustellen. Dies gelingt durch den Betriebsmodus des übertragenen Lichtbogens, der sowohl hohe Anforderungen hinsichtlich hoher Leistungsdichte als auch langer Lebenszeit erfüllt.

Zur Plasmabehandlung von Textilfasern, Rollenmaterial und Meterware hat die relyon plasma GmbH in Kooperation mit dem Forschungsinstitut für Textilchemie und Textilphysik der Universität Innsbruck die PlasmaCell P300 mit Piezo Radial Source entwickelt.

Die Oberflächenenergie ist eine wichtige Kenngröße für Substrate, welche Oberflächenbehandlungen wie Kleben, Lackieren oder Bedrucken unterzogen werden sollen. Relyon Plasma bietet hierfür passende Lösungen sowohl für Standardprozesse als auch für individuelle Anwendungen.

Mit der Plasmabox stellt die Relyon Plasma eine fertige Kompakt-Lösung auf dem neuesten Stand der Technik vor. Es wird einfach in die bestehende Anlage integriert und der Plasmaprozess kann gestartet werden.

Das Plasmatool Handgerät mit gepulster atmosphärischer Plasma. Das ideale Werkzeug zur flexiblen und einfachen Oberflächenbehandlung im industriellen Bereich.

Bislang gilt die atmosphärische Plasmabehandlung eher als Feinreinigungstechnik, die nur auf die unmittelbare Oberfläche wirkt. Ein sauberes Abtragen von großen Verschmutzungen oder dicken Schichten war bisher nicht möglich.

Viele thermoplastische Kunststoffe lassen sich sehr schlecht verkleben. Eine Aktivierung mit Atmosphärendruck-Plasma steigert in nur einem Prozessschritt die Haftkraft der Verbindung erheblich. Die Suche nach der Ursache birgt einige Überraschungen.

Der folgende Artikel befasst sich mit der Plasma-Oberflächenfunktionalisierung vor dem strukturellen Verkleben von Kunststoffen.

Die Kombination aus einem Kawasaki Robotics RS005L und einem Plasmasystem ergibt ein hochfunktionales System für die Industrie.

Die hohen Temperaturen, die bei den meisten Plasma-Applikationen erreicht werden, werfen bei vielen Anwendern die Frage nach der Prozesssicherheit auf, besonders bei der Bearbeitung von hochsensiblen Materialien. Das Ziel dieses Beitrages ist es, offene Fragen bezüglich Temperatur und Wärmeübertragung bei Plasma-Anwendungen zu adressieren und kritische Beispiele anzuführen, die die Anwendbarkeit von Plasma in temperaturkritischen Prozessen belegen.

Mit einer einfachen Messung der Oberflächenenergie kann die Aktivierungsleistung einer Oberflächenbehandlung bewertet und in Zahlen angegeben werden.

Unser Plasmasystem Plasmabrush®, speziell die Hochspannungsversorgung PS2000, liefert aussagekräftige Prozessdaten in digitaler Form. Aus diesen Daten können mit unserem Expertenwissen wertvolle Prozessinformationen gewonnen werden.

Die Plasmadust- Technik von relyon plasma ermöglicht die materialschonende Abscheidung pulverförmiger Kunststoffe auf dem Metall

Die Relyon Plasma PDD-Technologie ist die ideale Ergänzung im 3D Druck für noch bessere Ergebnisse und eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit.

Die neuen Düseneinsätze für den piezobrush PZ2 ermöglichen Anwendungen die bislang mit der Standardversion des Produktes nicht möglich waren.

Wir haben eine Versuchsreihe zur Oberflächenbehandlung elektronischer Baugruppen gestartet.

Das Plasmasystem GF1-01 ist die integrierte Lösung für Anwendungen in denen mehrere Plasmasysteme erforderlich sind.

Geräte mit PDD®-Technologie verbinden die sterilisierende Wirkung atmosphärisch erzeugten Plasmas mit einer hocheffizienten Erhöhung der Oberflächenenergie.

Mit der PDD® Technologie wird eine Geräteklasse eingeführt, die für medizinische und medizintechnische Anwendungen prädestiniert ist.

Für die Plasmafunktionalisierung der Implantatoberfläche haben wir eine verschleißfreie Plasmaquelle, den piezobrush® PZ2 entwickelt.

Für die Aktivierung elektronischer Bauteile haben wir das potentialfreie A250 Düsenmodell entwickelt. Diese für sensible Materialien entworfene Düse wird mit dem plasmabrush® PB3 System verwendet.

In der Orthopädie sind PEEK-Implantate Standard. Inzwischen werden auch Zahnimplantate immer häufiger aus dem Hochleistungskunststoff gefertigt.

Für die Funktionalisierung von PEEK-Implantaten haben wir ein transportables und einfach zu handhabendes Plasmagerät (piezobrush® PZ2) entwickelt.