Oberflächenbehandlung mit Plasma

Der piezobrush PZ3 kann effizient in der Raketenentwicklung eingesetzt werden. Das Space Team Aachen verwendet ihn für die Vorbehandlung von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff und Aluminium-Interfaces.

Vom 26.-27. April 2023 präsentiert relyon plasma beim 43. ak-adp Workshop im Zuge des Wettbewerbs #ZukunftADP 2021 den piezobrush® PZ3-i.

Bei Verwendung der Pulsed Atmospheric Arc (PAA®) Technologie kann die zwischen Injektor und leitfähigem Substrat gezündete Plasmabrücke zur elektrischen Erdung verwendet werden.

Das Ziel dieser Studie war es, die Einflüsse von nicht thermischem Plasma auf die Scherhaftung und Oberflächenrauigkeit von PEEK und PEKK in Kompositharz mit und ohne vorhergehende Behandlung durch Sandstrahlen oder Ätzen mittels Schwefelsäure zu untersuchen.

Jungbauer et al. haben in ihrer Studie den Einsatz von kaltatmosphärischem Plasma bei parodontalen und periimplantären Erkrankungen untersucht.

Unser Kooperationspartner Toshin Dental ist am 22. und 23. Oktober auf der Dental Show in Tokyo. Dort präsentiert er unter anderem den piezobrush® PZ3 von relyon plasma.

Die Lebensdauer des Modul Standard für den piezobrush® PZ3 und den piezobrush® PZ3-i wurde mithilfe eines Dauertests 6000 h lang überprüft.

Ein führendes Unternehmen in Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Werkzeuglösungen für die Oberflächenbearbeitung, setzt den neuen piezobrush® PZ3-i in Verbindung mit dem KEYENCE MK-G1000SA Continuous-Inkjet-Drucker ein um PTFE-Gewebe sicher und effektiv zu kennzeichnen.

Tinsley und Harris nutzten eine computergesteuerte lokale Plasmabehandlung mit dem piezobrush® PZ2-i, um das chemische Verhalten von Silikon und PET selektiv zu verändern und pneumatische weiche Aktoren herzustellen.

Das Highlight des diesjährigen Messeauftritts auf der Bondexpo ist die weltweit erstmalige Präsentation der kompakten Integrationslösung piezobrush® PZ3-i. Das Kaltplasma-Gerät ist für die Integration in bestehende Fertigungsanlagen vorgesehen und daher kompakt, sicher und effizient konzipiert. Es eignet sich somit hervorragend für die Vorbehandlung vor dem Verkleben, Bedrucken und Laminieren.

GREENoneTEC verwendet Atmosphärendruckplasma in der Solarthermie-Technik zur Erhöhung der Oberflächenspannung und somit prozesssicheren Verklebung.

KIOTO Photovoltaics GmbH verwendet Plasma in der Solartechnik zur Oberflächenbehandlung vor dem Verkleben von Solaranschlussboxen.

Das Whitepaper piezobrush® PZ3 stellt das Funktionsprinzip, das Anwendungsgebiet und die Leistungsmerkmale des Plasma Handgerätes vor.

Wir freuen uns, das breite Portfolio des Kunststoff-Zentrum SKZ in Würzburg um unsere Kaltplasmatechnologie im piezobrush Handgerät erweitern zu dürfen.

Die Verbesserung der Klebeeigenschaften von Haftklebstoffen (PSA) auf beschichteten Stahlblechen durch die Behandlung mit Atmosphärendruck-Plasma (APPJ).

Die industrielle Teilereinigung mit Plasma ist eine umweltfreundliche und inline-fähige Reinigungstechnologie, die eine hohe Qualität bei den Nachfolgeprozessen sicherstellt.

Bei einem Besuch im Labor der Biofluidmechanik der OTH Regensburg fanden Versuche zur Verbesserung der Haftung Glas und PDMS mit Plasma statt.

Die Roding Automobile GmbH ist ein international agierendes Technologie-Unternehmen im Bereich Leichtbau und Elektromobilität. Lesen Sie wie diese Plasmatechnologie verwenden.

Moderne Atmosphärendruck-Plasmatechnik ermöglicht es, pro Tag 1000km Verbundfolie für Lebensmittelverpackungen bei hoher und gleichbleibender Qualität herzustellen. Dies gelingt durch den Betriebsmodus des übertragenen Lichtbogens, der sowohl hohe Anforderungen hinsichtlich hoher Leistungsdichte als auch langer Lebenszeit erfüllt.

Zur Plasmabehandlung von Textilfasern, Rollenmaterial und Meterware hat die relyon plasma GmbH in Kooperation mit dem Forschungsinstitut für Textilchemie und Textilphysik der Universität Innsbruck die PlasmaCell P300 mit Piezo Radial Source entwickelt.

Bislang gilt die atmosphärische Plasmabehandlung eher als Feinreinigungstechnik, die nur auf die unmittelbare Oberfläche wirkt. Ein sauberes Abtragen von großen Verschmutzungen oder dicken Schichten war bisher nicht möglich.

Viele thermoplastische Kunststoffe lassen sich sehr schlecht verkleben. Eine Aktivierung mit Atmosphärendruck-Plasma steigert in nur einem Prozessschritt die Haftkraft der Verbindung erheblich. Die Suche nach der Ursache birgt einige Überraschungen.

Der folgende Artikel befasst sich mit der Plasma-Oberflächenfunktionalisierung vor dem strukturellen Verkleben von Kunststoffen.

Die Kombination aus einem Kawasaki Robotics RS005L und einem Plasmasystem ergibt ein hochfunktionales System für die Industrie.

Die hohen Temperaturen, die bei den meisten Plasma-Applikationen erreicht werden, werfen bei vielen Anwendern die Frage nach der Prozesssicherheit auf, besonders bei der Bearbeitung von hochsensiblen Materialien. Das Ziel dieses Beitrages ist es, offene Fragen bezüglich Temperatur und Wärmeübertragung bei Plasma-Anwendungen zu adressieren und kritische Beispiele anzuführen, die die Anwendbarkeit von Plasma in temperaturkritischen Prozessen belegen.

Unser Plasmasystem Plasmabrush®, speziell die Hochspannungsversorgung PS2000, liefert aussagekräftige Prozessdaten in digitaler Form. Aus diesen Daten können mit unserem Expertenwissen wertvolle Prozessinformationen gewonnen werden.

Die Plasmadust- Technik von relyon plasma ermöglicht die materialschonende Abscheidung pulverförmiger Kunststoffe auf dem Metall

Die Relyon Plasma PDD-Technologie ist die ideale Ergänzung im 3D Druck für noch bessere Ergebnisse und eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit.

Die neuen Düseneinsätze für den piezobrush PZ2 ermöglichen Anwendungen die bislang mit der Standardversion des Produktes nicht möglich waren.

Das Plasmasystem GF1-01 ist die integrierte Lösung für Anwendungen in denen mehrere Plasmasysteme erforderlich sind.

Mit der PDD® Technologie wird eine Geräteklasse eingeführt, die für medizinische und medizintechnische Anwendungen prädestiniert ist.

Für die Plasmafunktionalisierung der Implantatoberfläche haben wir eine verschleißfreie Plasmaquelle, den piezobrush® PZ2 entwickelt.

Für die Aktivierung elektronischer Bauteile haben wir das potentialfreie A250 Düsenmodell entwickelt. Diese für sensible Materialien entworfene Düse wird mit dem plasmabrush® PB3 System verwendet.

In der Orthopädie sind PEEK-Implantate Standard. Inzwischen werden auch Zahnimplantate immer häufiger aus dem Hochleistungskunststoff gefertigt.