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Um eine gute Adhäsion zu erreichen und Verbindungen zu verbessern, kann Plasma unter Atmosphärendruck auf vielfältige Weise eingesetzt werden. Das macht das Verfahren zu einer attraktiven Alternative zu chemischen Haftvermittlern und Lösungsmitteln.

Wissenschaftler der Osaka Dental University forschten über die Auswirkungen der Plasmabehandlung von Titanoberflächen auf die Biokompatibilität. Die gesamte Testreihe wurde mit dem piezobrush PZ2 von relyon plasma durchgeführt.

Die industrielle Teilereinigung mit Plasma ist eine umweltfreundliche und inline-fähige Reinigungstechnologie, die eine hohe Qualität bei den Nachfolgeprozessen sicherstellt.

Oberflächenaktivierung, Oberflächenbehandlung und Präzisionsreinigung sind nun mit plasmabasierten Verfahren möglich. Corinna Little von Relyon Plasma beschreibt die Anwendungen und das Potenzial dieser modernen Technologie.

Wir sind wirklich stolz darauf, dass der Experte für Oberflächenbehandlung Dr.. Richard Suchentrunk einen interessanten Artikel über relyon plasma im Magazin Galvanotechnik veröffentlicht hat.

In diesem Beitrag wird die Ausfallwahrscheinlichkeit der Stromquelle PS2000OEM bei einem kurzzeitigen Netzausfall des Stromnetzes untersucht.

Viele thermoplastische Kunststoffe sind sehr schwer zu verkleben. Die Aktivierung mit atmosphärischem Plasma erhöht die Haftkraft der Verbindung deutlich.

Entlacken und reinigen mit Plasma! Mit einer speziellen Pulstechnik können auch grobe Verschmutzungen oder dickere Schichten abgetragen werden.

Moderne Atmosphärendruck-Plasmatechnik ermöglicht es, pro Tag 1000km Verbundfolie für Lebensmittelverpackungen bei hoher und gleichbleibender Qualität herzustellen. Dies gelingt durch den Betriebsmodus des übertragenen Lichtbogens, der sowohl hohe Anforderungen hinsichtlich hoher Leistungsdichte als auch langer Lebenszeit erfüllt.

Die Oberflächenenergie ist eine wichtige Kenngröße für Substrate, welche Oberflächenbehandlungen wie Kleben, Lackieren oder Bedrucken unterzogen werden sollen. Relyon Plasma bietet hierfür passende Lösungen sowohl für Standardprozesse als auch für individuelle Anwendungen.

Durch eine empirische Risikobewertung und die Betrachtung der redundanten Sicherheitskreise in der Hochspannungsversorgung kann das in einer Anlage integrierte Plasmasystem besonders sicher ausgeführt werden. Moderne Technik liefert so einen Beitrag zur Arbeitssicherheit und zur Vermeidung von Störungen.

Atmosphärisches Plasma eignet sich hervorragend zur Reinigung und Reduktion von vielfältigen metallischen Oberflächen.

In der Regel sind Kunststoffe durch inerte Oberflächen mit Oberflächenenergien von 20 bis 40 mN/m charakterisiert. Damit eine Oberfläche benetzt, muss jedoch die Oberflächenenergie des Polymers die der Farbe bzw. des Klebstoffes überschreiten.

Die Kombination aus einem Kawasaki Robotics RS005L und einem Plasmasystem ergibt ein hochfunktionales System für die Industrie.

Die hohen Temperaturen, die bei den meisten Plasma-Applikationen erreicht werden, werfen bei vielen Anwendern die Frage nach der Prozesssicherheit auf, besonders bei der Bearbeitung von hochsensiblen Materialien. Das Ziel dieses Beitrages ist es, offene Fragen bezüglich Temperatur und Wärmeübertragung bei Plasma-Anwendungen zu adressieren und kritische Beispiele anzuführen, die die Anwendbarkeit von Plasma in temperaturkritischen Prozessen belegen.

Mit einer einfachen Messung der Oberflächenenergie kann die Aktivierungsleistung einer Oberflächenbehandlung bewertet und in Zahlen angegeben werden.

Unser Plasmasystem Plasmabrush®, speziell die Hochspannungsversorgung PS2000, liefert aussagekräftige Prozessdaten in digitaler Form. Aus diesen Daten können mit unserem Expertenwissen wertvolle Prozessinformationen gewonnen werden.

Die Plasmadust- Technik von relyon plasma ermöglicht die materialschonende Abscheidung pulverförmiger Kunststoffe auf dem Metall

Wir haben eine Versuchsreihe zur Oberflächenbehandlung elektronischer Baugruppen gestartet.

Geräte mit PDD®-Technologie verbinden die sterilisierende Wirkung atmosphärisch erzeugten Plasmas mit einer hocheffizienten Erhöhung der Oberflächenenergie.

Mit der PDD® Technologie wird eine Geräteklasse eingeführt, die für medizinische und medizintechnische Anwendungen prädestiniert ist.

Für die Plasmafunktionalisierung der Implantatoberfläche haben wir eine verschleißfreie Plasmaquelle, den piezobrush® PZ2 entwickelt.

In der Orthopädie sind PEEK-Implantate Standard. Inzwischen werden auch Zahnimplantate immer häufiger aus dem Hochleistungskunststoff gefertigt.

Lösemittelfreies Löten schont die Umwelt! Wird Flussmittel mit Hilfe von Plasmatechnologie aufgetragen, bleibt die Baugruppenfertigung frei von schädlichen Chemikalien.

Für die Funktionalisierung von PEEK-Implantaten haben wir ein transportables und einfach zu handhabendes Plasmagerät (piezobrush® PZ2) entwickelt.