Plasmaaktivierung

Das Max-Planck-Institut für Astronomie verwendet den piezobrush PZ2 zur Plasmaaktivierung von Klebeflächen aus CFK und Glas / Glaskeramik.

Mithilfe von Plasmatechnologie im 3D-Druck kann die Haftung von 3D-gedruckten Einzelteilen erheblich verbessert und verstärkt werden. Die Creabis GmbH aus Kirchheim zeigt Anwedungsbeispiele.

Moderne Atmosphärendruck-Plasmatechnik ermöglicht es, pro Tag 1000km Verbundfolie für Lebensmittelverpackungen bei hoher und gleichbleibender Qualität herzustellen. Dies gelingt durch den Betriebsmodus des übertragenen Lichtbogens, der sowohl hohe Anforderungen hinsichtlich hoher Leistungsdichte als auch langer Lebenszeit erfüllt.

Zur Plasmabehandlung von Textilfasern, Rollenmaterial und Meterware hat die relyon plasma GmbH in Kooperation mit dem Forschungsinstitut für Textilchemie und Textilphysik der Universität Innsbruck die PlasmaCell P300 mit Piezo Radial Source entwickelt.

Die Oberflächenenergie ist eine wichtige Kenngröße für Substrate, welche Oberflächenbehandlungen wie Kleben, Lackieren oder Bedrucken unterzogen werden sollen. Relyon Plasma bietet hierfür passende Lösungen sowohl für Standardprozesse als auch für individuelle Anwendungen.

Das Plasmatool Handgerät mit gepulster atmosphärischer Plasma. Das ideale Werkzeug zur flexiblen und einfachen Oberflächenbehandlung im industriellen Bereich.

Bislang gilt die atmosphärische Plasmabehandlung eher als Feinreinigungstechnik, die nur auf die unmittelbare Oberfläche wirkt. Ein sauberes Abtragen von großen Verschmutzungen oder dicken Schichten war bisher nicht möglich.

Viele thermoplastische Kunststoffe lassen sich sehr schlecht verkleben. Eine Aktivierung mit Atmosphärendruck-Plasma steigert in nur einem Prozessschritt die Haftkraft der Verbindung erheblich. Die Suche nach der Ursache birgt einige Überraschungen.

Der folgende Artikel befasst sich mit der Plasma-Oberflächenfunktionalisierung vor dem strukturellen Verkleben von Kunststoffen.

Durch die Integration des plasmabrush PB3 Plasmaerzeugers in einen Kawasaki Roboter wird die Handhabung der Anwendung automatisiert.

Die Kombination aus einem Kawasaki Robotics RS005L und einem Plasmasystem ergibt ein hochfunktionales System für die Industrie.

Die hohen Temperaturen, die bei den meisten Plasma-Applikationen erreicht werden, werfen bei vielen Anwendern die Frage nach der Prozesssicherheit auf, besonders bei der Bearbeitung von hochsensiblen Materialien. Das Ziel dieses Beitrages ist es, offene Fragen bezüglich Temperatur und Wärmeübertragung bei Plasma-Anwendungen zu adressieren und kritische Beispiele anzuführen, die die Anwendbarkeit von Plasma in temperaturkritischen Prozessen belegen.

Mit einer einfachen Messung der Oberflächenenergie kann die Aktivierungsleistung einer Oberflächenbehandlung bewertet und in Zahlen angegeben werden.

Unser Plasmasystem Plasmabrush®, speziell die Hochspannungsversorgung PS2000, liefert aussagekräftige Prozessdaten in digitaler Form. Aus diesen Daten können mit unserem Expertenwissen wertvolle Prozessinformationen gewonnen werden.

Die Relyon Plasma PDD-Technologie ist die ideale Ergänzung im 3D Druck für noch bessere Ergebnisse und eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit.

Die neuen Düseneinsätze für den piezobrush PZ2 ermöglichen Anwendungen die bislang mit der Standardversion des Produktes nicht möglich waren.

Das Plasmasystem GF1-01 ist die integrierte Lösung für Anwendungen in denen mehrere Plasmasysteme erforderlich sind.

Mit der PDD® Technologie wird eine Geräteklasse eingeführt, die für medizinische und medizintechnische Anwendungen prädestiniert ist.

Für die Aktivierung elektronischer Bauteile haben wir das potentialfreie A250 Düsenmodell entwickelt. Diese für sensible Materialien entworfene Düse wird mit dem plasmabrush® PB3 System verwendet.

In der Orthopädie sind PEEK-Implantate Standard. Inzwischen werden auch Zahnimplantate immer häufiger aus dem Hochleistungskunststoff gefertigt.

Für die Funktionalisierung von PEEK-Implantaten haben wir ein transportables und einfach zu handhabendes Plasmagerät (piezobrush® PZ2) entwickelt.