piezobrush® PZ3: el dispositivo manual de plasma con tecnología PDD® más pequeño del mundo
piezobrush® PZ3

relyon plasma presenta el piezobrush® PZ3: el dispositivo manual de plasma con tecnología PDD® más pequeño del mundo

Relyon plasma de Regensburg, una filial de TDK Electronics, presenta el dispositivo manual de plasma más pequeño del mundo, altamente efectivo, piezobrush® PZ3 con tecnología PDD®. Permite el uso sencillo, eficiente y móvil de plasma de presión atmosférica frío para el trata-miento de superficies de PVC, metal y materiales naturales. Mediante el tratamiento con plasma se activan, se hacen funcionales y se limpian superficies. De este modo mejora la ca-lidad de los procesos posteriores como adhesión, impresión, pintado o revestido.

relyon plasma presenta el piezobrush® PZ3: el dispositivo manual de plasma con tecnología PDD® más pequeño del mundo

Regensburg. El piezobrush® PZ3 es un dispositivo manual de plasma compacto para un empleo sencillo y móvil en laboratorios, desarrollo previo y el montaje de series pequeñas. Con un consumo de energía máximo de 18 W y con ayuda de la tecnología Piezoelectric Direct Discharge (PDD®) se genera plasma activo frío con una temperatura inferior a 50 °C. Mediante el empleo de plasma se influye de forma positiva sobre las propiedades de superficies de materiales muy importantes para el tratamiento y el uso final. Así, los usuarios no solo pueden mejorar considerablemente sus ciclos de trabajo y producción, sino también sus productos.

La tecnología PDD® permite un dispositivo manual móvil

La pieza central del piezobrush® PZ3 es el generador de plasma TDK CeraPlas™, un dispositi-vo de descarga de alto voltaje para la generación de plasma. Este transforma una tensión de entrada de forma que se establecen intensidades de campo eléctrico que disocian e ionizan el aire ambiental. Solo gracias al diseño compacto de la tecnología PDD® es posible la integración de plasma de presión atmosférica en un dispositivo manual de este tipo.

Rendimiento de dispositivo aumentado

En principio, todos los materiales pueden tratarse con plasma de presión atmosférica del piezobrush® PZ3, puesto que en el tratamiento de superficies con plasma de presión atmosférica apenas se produce entrada de temperatura en el material. Con ello queda prácticamente excluido el riesgo de tratamiento excesivo en materiales como plástico. Sin embargo, deben activarse diferentes superficies con los respectivos accesorios pertinentes, para conseguir finalmente un buen resultado. Actualmente hay dos módulos disponibles para el piezobrush® PZ3.

Los materiales no conductores co-mo plásticos, vidrio, cerámicas o materiales naturales como fibras naturales, textiles y cuero reaccio-nan muy bien al tratamiento con plasma con el módulo Standard.

Sin embargo, el módulo Nearfield se ha concebido para el tratamiento de materiales conductores como metales, CFRP, óxido de indio y estaño (ITO) o plásticos conductores.

Los materiales no conductores como plásticos, vidrio, cerámicas o materiales naturales como fibras naturales, textiles y cuero reaccionan muy bien al tratamiento con plasma con el módulo Standard.

Sin embargo, el módulo Nearfield se ha concebido para el tratamiento de materiales conductores como metales, CFRP, óxido de indio y estaño (ITO) o plásticos conductores.

La potencia máxima aumentada con respecto al modelo predecesor permite una velocidad de tratamiento de 5 cm²/s y una anchura de tratamiento de hasta 29 mm. De este modo, incluso aquellos materiales muy difíciles de tratar, como el polietileno de alta densidad (HDPE), alcanzan tras el tratamiento con plasma una energía superficial de 72 Nm/m.

En contraposición al modelo predecesor piezobrush® PZ2, el piezobrush® PZ3 lleva además integrado uncontrol de procesos del tratamiento con plasma. Así, el dispositivo está equipado con diversas funciones − por ejemplo, un cronómetro para medir el tiempo, una función de cuenta atrás para ajustar la hora con función de desconexión automática, o un ajuste de la potencia para la adaptación del rendimiento del plasma. El control se realiza de forma sencilla y rápida a través del monitor integrado.

Prozesskontrolle mit dem piezobrush® PZ3 Plasma-Handgerät durch integriertes Display.

piezobrush® PZ3 ofrece múltiples posibilidades de aplicación

Los campos de aplicación del piezobrush® PZ3 son muy diversos e individuales gracias a su diseño compacto. Con mucha frecuencia se funcionalizan las superficies; por ejemplo, antes de la adhesión con plasma, con lo cual las siguientes adhesiones muestran una mejora notable de la fuerza adhesiva. Mediante el tratamiento con plasma se mejora además la adherencia de tintas y lacados en la superficie, lo que aumenta considerablemente la calidad de impresión, dado que la superficie resulta óptimamente humectada por la tinta y se obtiene una imagen de impresión uniforme. Otro campo de aplicación es un pretratamiento con plasma que elimina las impurezas más finas, de forma que pueden compensarse las diferencias entre cargas de material distintas y mantenerse un nivel de alta calidad constante.

El piezobrush® PZ3 estará disponible en el mercado a partir de mayo del 2020. Para probar y validar diferentes procesos y aplicaciones, existe la posibilidad de realizar un muestreo en el laboratorio de aplicaciones con relyon plasma. Además, relyon plasma ofrece el alquiler del dispositivo manual de plasma para que este pueda utilizarse y probarse directamente en el respectivo proceso.

Webinar

El 7 de mayo de 2020, relyon plasma presentará el dispositivo en un seminario web. Todas las partes interesadas pueden inscribirse en este seminario web en el siguiente enlace.

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