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piezobrush® PZ3-i

piezobrush® PZ3-i

Integración compacta de plasma como norma industrial del futuro

Integración compacta de plasma como norma industrial del futuro - piezobrush® PZ3-i

 

La unidad de plasma frío piezobrush® PZ3-i está diseñada para su integración en plantas de producción nuevas y existentes, por lo que resulta compacta, segura y eficiente. Es especialmente adecuada para el pretratamiento de procesos como el encolado, la impresión y el laminado, garantizando así la calidad del proceso y del producto por igual. Gracias a su diseño exclusivamente compacto y robusto, el piezobrush® PZ3-i puede integrarse rápida y fácilmente en líneas de producción, así como en instalaciones parcial y completamente automatizadas. Además, durante los procesos de producción automatizados existe la posibilidad de realizar un control exhaustivo del procedimiento, lo que garantiza el rastreo. A esto se añade que el dispositivo presenta un manejo intuitivo y no requiere de mantenimiento con herramientas.

 

 

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Campos de aplicación

  • Técnica de inyección de tinta, marcado e impresión tampográfica
  • Técnica de encolado con epoxi, poliuretano y cianoacrilatos, etc.
  • Técnica de dosificación y encapsulado
  • Técnica de montaje y unión
  • Técnica médica y de laboratorio
  • Técnica de envasado
  • Técnica microbiológica, de microfluidos y de alimentos

Usos posibles

  • Activación de superficies de diferentes materiales básicos
  • Optimización de procesos de encolado, impresión y laminado
  • Tratamiento de superficies de plásticos, vidrios, cerámicas, metales, materiales compuestos y naturales.
  • Mejora selectiva de la humectabilidad en una gran variedad de superficies
  • Limpieza ultrafina de superficies
  • Alternativa a imprimadores (primers) químicos, procesos de flameado y rugosidad mecánica

Información técnica del piezobrush® PZ3-i

  • Conexión eléctrica: 24 V DC
  • Consumo de potencia: max. 18 W
  • Peso: 380 g
  • Acabado: Integrationseinheit mit Gasanschluss
  • Temperatura del plasma: < 50 °C
  • Velocidades típicas de tratamiento:
    • Limpieza ultrafina: 1-15 mm/s
    • Proceso de encolado: 10-150 mm/s
    • Proceso de impresión: 100-1500 mm/s
  • Distancia típica de tratamiento: 2 – 10 mm
  • Ancho típico de tratamiento: 5 – 29 mm

Modularidad

Con una anchura media de tratamiento de 5 a 29 mm (CDA), el piezobrush® PZ3-i es muy adecuado para el tratamiento previo de ranuras de encolado o para la impresión de marcados en materiales de baja energía. Sin embargo, con otros gases de proceso, como el nitrógeno, se pueden alcanzar incluso anchuras de tratamiento de hasta 50 mm. No obstante, para muchas aplicaciones se necesitan anchos de tratamiento aún mayores. Gracias a su diseño modular, resulta muy fácil encadenar las unidades particulares en cualquier momento, de modo que hasta las anchuras de tratamiento más grandes pueden adaptarse individualmente a la aplicación.

Con una anchura media de tratamiento de 5 a 29 mm (CDA), el piezobrush® PZ3-i es muy adecuado para el tratamiento previo de ranuras de encolado o para la impresión de marcados en materiales de baja energía.

Módulos de intercambio

Las diferentes superficies deben activarse con los accesorios adecuados en cada caso para conseguir un buen resultado final. Actualmente ofrecemos dos módulos de intercambio diferentes para la integración de plasma piezobrush® PZ3-i. La tecnología PDD® utilizada para generar el plasma frío en el piezobrush® PZ3-i se basa en la descarga de altos campos eléctricos. Por lo tanto, la conductividad eléctrica del componente por tratar tiene una importancia decisiva a la hora de seleccionar los módulos.

Módulo Standard

piezobrush® PZ3 Módulo Standard

Este módulo está diseñado para el tratamiento de superficies de sustratos no conductores, como plásticos, cerámica o vidrio. Para un tratamiento eficaz, se recomienda una distancia entre módulo y sustrato de 1 a 5 mm. Si se producen fogonazos incontrolados al tratar la superficie del sustrato, el aparato se desconecta automáticamente. En este caso, la superficie es al menos parcialmente conductora y, por tanto, debe tratarse con el módulo Nearfield (de campo cercano, por su significado en inglés)..

Módulo Nearfield

piezobrush® PZ3 Módulo Nearfield

Este módulo se utiliza para el tratamiento de materiales (parcialmente) conductores de la electricidad, como metales, CFRP, óxido de indio y estaño (ITO) o plásticos conductores. Sin embargo, este módulo también puede ser imprescindible para el tratamiento óptimo de materiales revestidos conductores o conjuntos con componentes conductores. Con este módulo, el plasma no se enciende hasta que no se encuentra lo suficientemente cerca de una superficie conductora (esta también puede estar oculta bajo una fina capa aislante). A una distancia de unos pocos milímetros, una luz violeta se genera en el espacio entre el módulo y el sustrato y el tratamiento se lleva a cabo.

Tecnología – Integración de plasma con tecnología piezoeléctrica

Hemos desarrollado la tecnología PDD® para fabricar dispositivos especialmente convincentes por sus dimensiones compactas. PDD se refiere a las siglas anglosajonas para Piezoelectric Direct Discharge. Esta se basa en la descarga eléctrica directa en un transformador piezoeléctrico abierto (PT).

La unidad detecta automáticamente qué boquilla se encuentra en ese momento y ajusta los parámetros del proceso en consecuencia.

A través de la tecnología PDD® se transforma una tensión de entrada baja. Esto crea un campo eléctrico de alta intensidad que disocia e ioniza el gas de proceso circundante (por lo general, CAD).

Las ventajas del control de descarga directo son evidentes: la activación de las moléculas de gas es altamente eficaz y segura. Al mismo tiempo, la densidad de potencia de la unidad compacta es enormemente alta. En la práctica, se consiguen capacidades de procesamiento que antes solo eran posibles con sistemas mucho más grandes. Ideal para plantas de producción existentes, procesos de impresión o de encolado.

El piezobrush® PZ3-i está diseñado para su enfoque en la usabilidad y la facilidad de uso. De este modo, el piezobrush® PZ3-i no precisa de una infraestructura elaborada y su integración es fácil e intuitiva.

En el corazón del portátil de plasma se encuentra el generador de plasma CeraPlas, de TDK Electronics, un componente de descarga directa de alto voltaje para la generación de plasma. El generador de plasma piezoeléctrico ofrece una alta tasa de ionización, una tasa efectiva de generación de ozono y una ignición multigás con un consumo de energía muy bajo y sin campos magnéticos estáticos.

Ventajas

  • Funcionamiento con aire comprimido o nitrógeno
  • Posibilidad de anchos de tratamiento variables > 50 mm gracias a la modularidad
  • Apto para casi todos los materiales
  • Plasma activo en frío de
  • Sencilla integración
  • Máxima seguridad de funcionamiento
  • Eficiencia óptima
  • Disparador mediante señal de conmutación externa
  • Boquillas de intercambio variables: para materiales y geometrías especiales

El piezobrush® PZ3-i como unidad de alquiler

¿Le interesaría probar el piezobrush® PZ3-i ? Sin problemas, nuestro piezobrush® PZ3-i también puede alquilarse. A cambio del pago de una tasa, le enviaremos el piezobrush® PZ3-i y usted mismo podrá probar nuestro dispositivo directamente desde su entorno individual de trabajo. Si el piezobrush® PZ3-i le ha convencido durante la fase de prueba, le descontaremos indiscutiblemente el costo del alquiler del precio final de compra. En caso contrario, solo tiene que devolvernos el dispositivo alquilado una vez cumplida la fase de prueba.

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