Плазма для улучшения адгезии
Функционализация поверхностей посредством плазменной обработки улучшает прочность клеевых соединений. Поверхности многих материалов, включая металлы, стекло, керамику, пластик, а также натуральные материалы, такие как дерево и текстиль, восприимчивы к плазменной обработке. Полимеры, с их типично не смачиваемыми поверхностями, успешно склеиваются после плазменной обработки.
Плазменная обработка достигает желаемого эффекта функционализации поверхности за счет ее сверхтонкой очистки от органических загрязнений, модификации поверхностной топографии на микроскопическом уровне, модификации кристаллической и аморфной структуры приповерхностного слоя, и отложения на поверхности функциональных химических групп. В случае металлов, плазма также восстанавливает оксидные слои, обнажая чистую металлическую поверхность.
Плазменная функционализация поверхности проводится при атмосферном давлении с использованием в качестве рабочих газов воздуха или типичных индустриальных газов, таких как азот, формирующий газ и кислород. При этом не используются ни вакуумная техника, ни мокрая химия. Это сокращает расходы, улучшает безопасность и экологическую чистоту. Высокие скорости обработки содействуют внедрению во многие промышленные процессы.
Преимущества плазменной обработки
Плазменная обработка очищает, усиливает и химически модифицирует поверхность, что увеличивает прочность последующего адгезивного соединения. Все эти эффекты достигаются одновременно. Также важно то что обработка осуществляется при атмосферном давлении. Ее преимущества по сравнению со стандартной химической обработкой или вакуумной плазменной обработкой включают:
- Высокотонкая очистка поверхности, не оставляющая осадков
- Бережная, неповреждающая обработка
- Отсутствие мокрой химии
- Использование в качестве рабочего газа воздуха или дешевых индустриальных газов
- Экологическая чистота процесса
- Отсутствие вакуумного оборудования
- Высокие скорости обработки
- Легкая интеграция в существующие производственные линии
