piezobrush® PZ2 bei Rimkus Medizintechnik
Uniones adhesivas entre silicona y plásticos

Uniones adhesivas seguras en la tecnología médica

La empresa alemana Rimkus Medizintechnik opera en el campo de la biomedicina y la tecnología médica durante muchos años. El enfoque actual reside en la telemetría para la obstetricia. Todos los dispositivos médicos cumplen con la norma internacional UNE-EN ISO 13485 y por lo tanto requieren un alto nivel de calidad de fabricación. A menudo, los componentes de la carcasa de dispositivos médicos están hechos de plástico y silicona, que por un lado sirven para proteger y por otro para asegurar la función de la electrónica interna. Sin embargo, en el ámbito de la tecnología de adhesión supone un desafío lograr una unión adhesiva fuerte y fiable entre la silicona y las piezas de plástico. Para garantizar uniones adhesivas seguras entre silicona y plásticos, se utiliza en los procesos de fabricación de Rimkus Medizintechnik plasma frío a presión atmosférica proveniente de nuestro aparato manual de plasma piezobrush® PZ2.

Componentes de carcasa por unirse: La parte de silicona de la izquierda debe ser adherida a la parte de plástico de la derecha para que sirva como cámara de presión.
Componentes de carcasa por unirse: La parte de silicona de la izquierda debe ser adherida a la parte de plástico de la derecha para que sirva como cámara de presión.

Ejemplo de aplicación de la producción de carcasa

La carcasa de un sensor de contracciones sirve como ejemplo. En este caso, el material de la carcasa es «Bayblend», una mezcla de los plásticos ABS y PC. Una pieza de silicona hecha de Silpuran sirve como cámara de presión para medir la presión absoluta. Para ello se requiere una adhesión firme a la carcasa. Primero se limpian las partes con isopropanol. Después se realiza el tratamiento de plasma con el piezobrush® PZ2.

A continuación se pega la parte de silicona en la abertura con el adhesivo de montaje RTV 118Q de Momentive y se retira el exceso de adhesivo. Pasadas 24 horas, las uniones adhesivas entre la silicona y el plástico son estables.

Después de montar el interior, las partes superior e inferior de la carcasa se unen y sellan con un anillo de silicona. Una vez limpiadas las superficies de unión con isopropanol, se realiza el tratamiento de plasma con el piezobrush® PZ2.

Seguidamente se unen el anillo de silicona y la carcasa con el adhesivo de montaje. Este diseño está pensado principalmente para permitir que la batería de Li-Po incorporada abra delicadamente la carcasa en caso de daños y posible reventazón, en lugar de hacerla explotar, por ejemplo, cuando se atornilla.

Buenos argumentos para el uso de plasma frío

Hemos probado varios métodos de pretratamiento de la superficie plástica: Imprimador (“primers”), llama de gas, otros generadores de plasma. Los “primers” no eran fáciles de manejar y dañaban la superficie cercana al área de unión. La llama de gas es difícil de dosificar. Otros generadores de plasma produjeron plasma demasiado caliente o requirieron infraestructura adicional. El sistema de piezobrush genera plasma frío y ofrece un manejo muy flexible. Las uniones producidas por este método resultaron ser lo suficientemente fuertes para nuestros propósitos. Martin Patsch - Rimkus Medizintechnik
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