Плазменная очистка листов из нержавеющей стали
SITA Messtechnik GmbH разрабатывает, производит и распространяет флюоресцентную технологию контроля чистоты деталей. В данном отчете г-н Стефан Бюттнер (Stefan Büttner) и г-н Лутц Фройденберг (Lutz Freudenberg) исследовали эффективность и воздействие плазменной очистки листов нержавеющей стали с помощью флюоресцентных измерений.
Подготовка
Сначала пластины из нержавеющей стали очищались в течение 15 минут в ультразвуковой ванне при 60 ° C с помощью щелочного очистителя SurTec 151 (3% по массе), и затем тщательно промывались деионизированной водой и сушились горячим воздухом. Далее капля масла Fuchs Anticorrit MRK 4 наносилась на очищенные поверхности и стиралась лабораторной тканью.
После этого лист металла сканировали с высоким разрешением на установке SITA FluoScan 3D посредством флуоресценцентных измерений, чтобы исследовать распределение масла на листе. Флуоресценцентные измерения являются чувствительными к толщине слоя, и регистрируют интенсивность флуоресценции в единицах RFU (relative fluorescence unit — единица относительной флуоресценции). Чем ниже измеренное значение в RFU, тем чище поверхность.
Плазменная обработка
Целью плазменной обработки является очистка листа из нержавеющей стали от масляной пленки, чтобы оптимизировать поверхность для последующих процессов, таких как склеивание, покраска или печать. Для плазменной обработки использовалось плазменное портативное устройство piezobrush® PZ3.
Устройство было прикреплено к оси перемещения SITA FluoScan 3D (испытательный стенд для автоматического контроля чистоты), чтобы плазменная обработка могла выполняться автоматизированно.
Piezobrush® PZ3 перемещался по тестовой пластине по запрограммированному пути, при этом скорость перемещения и расстояние до поверхности были постоянными. Чтобы прояснить влияние скорости перемещения, обработку сначала проводили со скоростью 2,5 мм/с, а затем со скоростью 5 мм/с.
Вывод
Хорошо видно, что обе области, которые были обработанны плазмой, намного чище, чем остальная часть металлического листа. Также установленно, что более качественная очистка может быть достигнута за счет более длительного периода плазменной обработки.
Подходящим выбором параметров плазменной обработки с последующими флюоресцентными измерениями для контроля и оптимизации эффекта очистки можно достичь необходимого эффекта очистки с высокой экономической эффективностью.
При очистке металлических деталей плазменная обработка проявляет себя с наиболее выгодной стороны, особенно в области тонкой очистки и выборочной очистки функциональных поверхностей перед процессами, критическими по отношению к чистоте поверхностей или при работе с высококачественными продуктами.
Влияние плазмы хорошо видно из результатов флуоресцентных измерений. Как и ожидалось, более длительное время обработки приводит к лучшему эффекту очистки.
