Compact plasma integration piezobrush PZ3-i for production lines
piezobrush® PZ3-i

piezobrush® PZ3-i

Die kompakte Plasmaintegration als Industriestandard der
Zukunft

Die kompakten Plasmaintegration piezobrush® PZ3-i

 

Das Kaltplasma-Gerät piezobrush® PZ3-i ist für die Integration in neue und bestehende Fertigungsanlagen vorgesehen und daher kompakt, sicher und effizient konzipiert. Besonders für die Vorbehandlung von Prozessen wie Kleben, Drucken und Laminieren ist es hervorragend geeignet und sichert so Prozess- und Produktqualität gleichermaßen. Besonders zeichnet sich der piezobrush® PZ3-i durch seine extreme Leistungseffizienz aus. Aufgrund seiner einzigartig kompakten und robusten Bauform kann der piezobrush® PZ3-i schnell und leicht in Produktionslinien sowie teil- bis vollautomatisierte Anlagen integriert werden. Zudem ist eine umfassende Prozesskontrolle bei automatisierten Produktionsabläufen möglich, die die Rückverfolgbarkeit (engl. Traceability) gewährleistet. Das Gerät ist darüber hinaus intuitiv zu bedienen und werkzeugfrei zu warten.

 

 

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Anwendungsgebiet

  • Inkjet-, Kennzeichnungs- und Tampondruck
  • Klebeprozesse mit Epoxid, Polyurethan und Cyanacrylate etc.
  • Verguss- und Dosiertechnik
  • Füge- und Montagetechnik
  • Labor- und Medizintechnik
  • Verpackungstechnik
  • Mikrobiologie, Mikrofluid- und Lebensmitteltechnik

Einsatzmöglichkeiten

  • Aktivieren von Oberflächen verschiedenster Grundwerkstoffe
  • Optimierung von Klebe-, Druck- und Laminierungsprozessen
  • Oberflächenbehandlung von Kunststoffen, Gläsern, Keramiken, Metallen, Verbundwerkstoffen und Naturmaterialien
  • Gezielte Verbesserung der Benetzbarkeit unterschiedlichster Oberflächen
  • Feinstreinigung von Oberflächen
  • Alternative zu chemischen Primern, Beflammungsprozessen und mechanischem Anrauen

Technische Daten piezobrush® PZ3-i

  • Elektrischer Anschluss: 24 V DC
  • Leistungsaufnahme: max. 18 W
  • Gewicht: 380 g
  • Ausführung: Integrationseinheit mit Gasanschluss
  • Plasmatemperatur: < 50 °C
  • Typische Behandlungsgeschwindigkeiten:
    • Feinstreinigung: 1-15 mm/s
    • Klebeprozesse: 10-150 mm/s
    • Druckprozesse: 100-1500 mm/s
  • Typischer Behandlungsabstand: 2 – 10 mm
  • Typische Behandlungsbreite: 5 – 29 mm

Modularität

Mit einer durchschnittlichen Behandlungsbreite von 5 – 29 mm (CDA) ist der piezobrush® PZ3-i sehr gut für die Vorbehandlung von Klebenuten oder für den Kennzeichnungsdruck auf niederenergetischen Materialien geeignet. Mit anderen Prozessgasen wie z. B. Stickstoff sind allerdings sogar Behandlungsbreiten von bis zu 50 mm möglich. Für viele Anwendungen sind jedoch noch größere Behandlungsbreiten erforderlich. Durch die modulare Bauweise ist eine Aneinanderreihung der Einzelgeräte jederzeit sehr einfach möglich, sodass auch größere Behandlungsbreiten individuell an die Anwendung angepasst werden können.

piezobrush® PZ3-i Aneinanderreihung

Wechselmodule

Unterschiedliche Oberflächen müssen mit dem jeweils passenden Zubehör aktiviert werden, um am Ende ein gutes Ergebnis zu erzielen. Wir bieten Ihnen für die Plasmaintegration piezobrush® PZ3-i derzeit fünf verschiedene Wechselmodule an. Die PDD® Technologie, mit der das kalte Plasma im piezobrush® PZ3-i erzeugt wird, basiert auf der Entladung hoher elektrischer Felder. Daher ist bei der Wahl der Module die elektrische Leitfähigkeit des zu behandelnden Bauteils von entscheidender Bedeutung.

Modules

Die verschiedenen Wechselmodule finden Sie hier.

 

Anschlussleitungen für den piezobrush® PZ3-i

Anschlussleitungen_PZ3-i

Dieses optionale Zubehörset für den piesobrush PZ3-i besteht aus einer Anschlussleitung DC, einer Anschlussleitung Kommunikation und einem Gasschlauch. Die Länge beträgt jeweils 10 m. Das Zubehörset ist im Onlineshop erhältlich.

Technologie – Plasma-Integration mit Piezotechnologie

Um Geräte zu entwickeln, die besonders durch ihre kompakten Ausmaße überzeugen, haben wir die PDD® – Technologie entwickelt. Dabei steht PDD für Piezoelectric Direct Discharge. Sie basiert auf der direkten, elektrischen Entladung an einem offen betriebenen piezoelektrischen Transformator (PT).

Das Gerät erkennt automatisch, welche Düse im Moment im Gerät ist und passt dementsprechend die Prozessparameter an.

Durch die PDD®– Technologie wird eine niedrige Eingangsspannung transformiert. Somit entsteht eine hohe, elektrische Feldstärke, wodurch das umgebende Prozessgas – typischerweise CAD – dissoziiert und ionisiert wird.

Die Vorteile der direkten Entladungsansteuerung liegen auf der Hand: Die Anregung der Gasmoleküle ist hocheffizient und sicher. Dabei ist die Leistungsdichte des kompakten Gerätes enorm hoch. In der Praxis werden Bearbeitungsleistungen erreicht, die bislang nur mit wesentlich größeren Anlagen möglich gewesen sind. Ideal für bestehende Fertigungsanlagen, Druckprozesse oder Klebeprozesse.

Der piezobrush® PZ3-i ist so konzipiert, dass Benutzbarkeit und Anwendungsfreundlichkeit im Fokus stehen. Somit erfordert der piezobrush® PZ3-i keine aufwändige Infrastruktur und ist einfach und intuitiv zu integrieren.

Das Herzstück des Plasmahandgerätes bildet der CeraPlas Plasmagenerator, von TDK Electronics, ein direktes Hochspannungsentladungs-Bauelement für die Plasmaerzeugung. Der piezoelektrische Plasmagenerator bietet eine hohe Ionisierungsrate, eine wirksame Ozongenerierungsrate sowie eine Multigas-Zündung bei sehr geringem Stromverbrauch ohne statische Magnetfelder.

Vorteile

  • Wartungsfreundlichkeit: werkzeugloser Modulwechsel
  • Modularität: je nach Einsatzzweck und Substratmaterial abgestimmte Module, Anreihung mehrerer Geräte möglich
  • Kommunikation und Prozesssicherheit: Überwachung, ob Modul in zulässigem Betriebspunkt ist durch Plasma OK Signal, extrem geringer Temperatureintrag auf die Werkstoffe (keine thermische Überbehandlung der Substrate möglich), Digital I/O-Signal, LED-Statusanzeige, optional: BUS-Kommunikation verfügbar (Modulhistorie ist auslesbar)
  • Arbeitssicherheit: Berührsicherheit (keine Lichtschranke oder mechanische Einhausung benötigt), generell keine persönliche Schutzausrüstung (PSA) notwendig, sehr geringe Stickoxide
  • Integration: Energieversorgung durch Niederspannung (24 V), geringes Gewicht ermöglicht günstige Robotereinheiten, einfach zu integrieren, kompakte Bauweise (Trennbarkeit von Modulträger und Treibereinheit), auch für kleinen Bauraum geeignet, einfach umzusetzende Hardwareschnittstellen
  • Umweltfreundlichkeit: Energieeffizienz (max. 18 W), sehr niedriger Verbrauch von Prozessgasen (10 l/min), sehr umweltschädliche Prozesse wie chemischer Primer oder Beflammungsprozesse werden ersetzt
  • Sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis: geringe Betriebskosten, kundenfreundliche Anschaffungskosten
  • Niederschwellige Prozessvalidierung durch Kompatibilität mit Handgerät: identische Kernkomponenten und Leistungsklasse

piezobrush® PZ3-i als Leihgerät

Sie möchten unseren piezobrush® PZ3-i testen? Kein Problem – unseren piezobrush® PZ3-i gibt es auch als Leihgerät. Gegen eine Leihgebühr senden wir Ihnen den piezobrush® PZ3-i zu und Sie testen das Gerät direkt bei Ihnen vor Ort in Ihrem individuellen Arbeitsumfeld. Zum Ende der Testphase können Sie entscheiden, ob Sie das Gerät kaufen oder an uns zurücksenden möchten.

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Downloads

  • DatumBeschreibungSpracheDownload
    2022Betriebsanleitung piezobrush® PZ3-iMLBetriebsanleitung
    2021Flyer piezobrush® PZ3-iDEFlyer
    2021Flyer piezobrush® PZ3-iENFlyer
    2021Flyer piezobrush® PZ3-iFRFlyer
    2022Vergleich piezobrush® PZ2-i und
    piezobrush® PZ3-i
    DEFlyer
    2022Vergleich piezobrush® PZ2-i und
    piezobrush® PZ3-i
    ENFlyer
    2021Pressemeldung piezobrush® PZ3-iFRPressemeldung
    2022Paper: Application of Nitrogen Piezoelectric Direct DischargeENPaper
    2022Whitepaper piezobrush® PZ3: endurance test for standard moduleENWhitepaper

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