Plasmaaktivierung
Effiziente Oberflächenaktivierung und -modifizierung
Wenn Oberflächen Lackiert, Bedruckt oder Beklebt werden, müssen diese eine gute Benetzbarkeit der Oberfläche für eine gute Haftung von Lacken, Klebstoffen oder Tinte aufweisen. Viele Oberflächen weisen allerdings selbst in sauberem Zustand keine ausreichende Benetzbarkeit auf, die durch Verunreinigungen noch verstärkt wird. Dies hat zur Folge, dass die Flüssigkeiten von Kleber und Farben abperlen. Dies liegt daran, dass die Oberflächenspannung sehr gering ist und für die weitere Bearbeitung nicht ausreichend. Wenn unbearbeitetes Material verarbeitet wird, ist die Folge oft, dass Farbe und Lacke nicht richtig haften und sich schnell wieder lösen oder dass verklebte Teile auseinander fallen. Allerdings wird dem in der Praxis häufig mit Plasmaaktivierung vorgebeugt.
Durch die Plasmaaktivierung einer Oberfläche wird deren Oberflächenenergie erhöht und es entstehen molekulare Ankergruppen, die mit denen der Flüssigkeit korrelieren. Dies manifestiert sich durch eine verbesserte Benetzung und führt zu einer optimierten Haftung geeigneter Flüssigkeiten.
Praxisbeispiel: Plasmaaktivierung von Polyphenylensulfid
Im Beispiel wurden zwei Polyphenylensulfid Bauteile mit Atmosphärendruckplasma aus dem plasmabrush PB3 System behandelt.
Unbehandelte PPS-Bauteile benetzen mit einer Testtinte von 40 mN/m nicht
Nach der Plasmabehandlung kommt es mit einer Testtinte von 60 mN/m zur vollständigen Benetzung des Bauteils
Geeignete Materialien
Es können folgende Materialien aktiviert werden:
- Metalle
- Kunststoffe
- Glas, Keramik, Naturstein
- Naturleder, Kunstleder
- Naturfaser, Holz, Papier
Vorteile der Plasmaaktivierung
- Hohe Prozessgeschwindigkeit und -sicherheit
- Keine laufenden Kosten
- Umweltfreundliche Behandlung ohne zusätzliche Chemikalien
- Einfache Inline-Integration und Automation
Fachartikel zum Thema
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