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plasmabrush

plasmabrush® PB3

常压高功率等离子体系统

plasmabrush® 常压高功率等离子体系统

plasmabrush® PB3 – 常压高功率等离子体系统

plasmabrush® PB3是一款适用于工业高速处理加工领域的高功率等离子体系统。plasmabrush® PB3已经被广泛应用于汽车制造、产品组装以及打印喷涂等领域。最主要的功能是等离子体精细清洁和材料表面活化工艺,以便提高后续加工步骤(例如黏合、喷漆或者印刷)的处理质量。

plasmabrush®系列产品集紧凑可靠的等离子体喷嘴、单极性脉冲高压源以及高功率涡流于一身。其优异的模块化设计可以快速集成到现有的生产系统当中。

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plasmabrush® PB3
plasmabrush® 高功率等离子体系统
使用plasmabrush®高功率等离子体系统处理碳纤维强化聚合物

 

产品应用

应用领域

  • 汽车制造
  • 印刷喷涂
  • 产品组装

潜在前景

  • 精细清洁
  • 去除氧化层
  • 材料表面活化
  • 黏合、密封、浇铸以及印刷前的预处理
  • 涂层、层压以及喷漆
  • 杀菌消毒
  • 打印预处理

优点

  • 非常紧凑的设计,适用于狭窄的凹槽以及难以触及的区域
  • 可以集成到小型机械系统中(自重小于1公斤)
  • 可使用压缩空气、氮气或者其他气体作为工作气体
  • 可调功率
  • 快速工作状态切换
  • 高可靠性

客户反馈

通过与RELYON Plasma公司的合作,我们能够非常轻松便捷地获得各种等离子体技术的服务以及客户解决方案。特别是使用等离子体技术对不同塑料表面加工处理,已经成功集成到我们不同的喷墨印刷系统(例如CodeRevo、CodeCube XL、CodeCreator和CodeCenter)中。Andreas Fogy先生,A-L-F标识技术有限责任公司负责人

我们对使用RELYON Plasma公司的PB3和PS2000系列产品感到非常满意。我们已经将plasmabrush® PB3等离子体系统集成到我们的Optomec Aerosol Jet UP300 印刷系统中了。Jiri Navratil先生,来自西波希米亚大学电子信息创新研发中心
客户详细反馈信息>>

技术参数

  • 气体流量:35-80升/分钟
  • 线路长度:10米
  • 等离子体发生装置重量:680克
  • 装置直径:32毫米
  • 气体通道:6毫米
  • 加工处理速度:0.1-2米/秒
  • 加工处理距离:10-25毫米
  • 加工处理宽度:15-25毫米

喷嘴

plasmabrush® PB3常压等离子体发生器配有五种不同类型的喷嘴。所有喷嘴均为高功率类型,可以搭配基于脉冲常压电弧技术(Pulsed Atmospheric Arc – PAA®)等离子体发生器PG31以及脉冲高压源PS2000进行使用。plasmabrush® PB3的标准喷嘴为铜制喷嘴。

喷嘴有以下功能:

  • 集中聚焦等离子火焰
  • 为高功率电弧提供接地的阴极
  • 为激发工作气体提供空腔

铜制喷嘴

喷嘴A250

喷嘴A250

应用领域:

– 材料表面清洁

– 材料表面活化

– 针对低电位加工处理过程进行了优化

 

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喷嘴A350

喷嘴A350

应用领域:

– 材料表面清洁

– 材料表面活化

– 热处理和活性涂层

– 针对敏感材料进行了优化

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喷嘴A450

喷嘴A450

应用领域:

– 材料表面清洁

– 材料表面活化

– 热处理和活性涂层

– 针对高速加工处理过程进行了优化

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目前为止,plasmabrush PB3最常用的是铜制喷嘴。在将电弧传输到基座材料的过程中,例如对金属表面清洁后者活化处理,铜制喷嘴的使用寿命非常长*。但对聚合物表面进行活化处理时,电弧会停留在喷嘴边缘上,使得喷嘴由于腐蚀导致使用寿命缩短。

为了延长这种工作状态下喷嘴的使用寿命,RELYON Plasma公司特别研发了带有硬质合金的特制喷嘴。

*我们并不会公布在实验室条件下获得的喷嘴使用寿命的相关图表数据。由于在实际使用过程中,各种因素都会严重影响喷嘴的使用寿命,所以实验室中的使用寿命数据会对消费者产生误导。

硬质合金喷嘴

由于硬质合金的材料特性,新型喷嘴会比普通铜制喷嘴拥有更强的抗氧化以及抗腐蚀能力。在对聚合物材料表面进行处理的过程中,硬质合金喷嘴可以达到普通铜制喷嘴4倍的使用寿命。由于喷嘴的使用寿命显著提高,使得整个设备的维护成本大大降低,同时也提高了加工可靠性和稳定度。

另外,硬质合金喷嘴还在半导体制造领域得到了广泛的应用,因为普通铜制喷嘴的耐磨性比较差。而硬质合金喷嘴恰恰有着相当优异的耐磨特性。

喷嘴A351

喷嘴A351

应用领域:

– 材料表面清洁

– 材料表面活化

– 热处理和活性涂层

– 针对敏感材料进行了优化

 

喷嘴A451

喷嘴A451

应用领域:

– 材料表面清洁

– 材料表面活化

– 热处理和活性涂层

– 针对高速加工处理过程进行了优化

科技

多用途高功率等离子体发生系统

多用途高功率等离子体发生系统

通过各种各样的配件,我们的等离子体处理系统可以最大程度的满足您多样的加工处理需求。这样您可以在保证质量的前提下,显著降低生产制造成本。您可以自由选择所需的配件。所有配件均进行过匹配调试以及长期的耐久性测试。我们简化了维护保养以及服务过程,并确保在最短时间内为您完成所需的服务。凭借我们在电弧动力、流体力学以及电力电子领域多年的经验,我们研发了一套拥有超高功率密度以及多功能的常压等离子体发生系统。在开发这种多用途等离子体发生系统时,我们着重研发其易于快速集成到现有生产设备系统和强交互性等特性。

高压供电源PS2000采用基于独立的工业标准CanOpen进行研发,使得其可以在恶劣的工业使用环境中保持稳定的输出表现。

同时,各种传感器以及流量控制器也采用了相同的设计标准。可以为全世界各种工业控制系统提供相应不同的端口界面。通过CAN结点可以最多同时控制多达127个设备。每个PS2000高压供电源都可以通过一个DIP开关在0到99的范围内进行寻址操作。

PS2000高压供电源

PS2000高压供电源针对脉冲常压电弧技术(Pulsed Atmospheric Arc Technology – PAA技术®)进行了优化。通过使用单极性脉冲高压,使得电弧可以在喷嘴的热区出稳定存在。得益于现今IGBT三极管开关技术的发展以及选用高质量的高压组件使得高压供电源变得十分高效和非常可靠,即使长时间连续高强度工作也不会出现电源过载的情况。在出现电缆断裂或者短路的情况下,依然可以安全的切断供电源。供电源的工作状态可以在宽广的范围内自由设置,并通过通信端口进行调整。

PS2000的优异性能体现在,可以驱动各种各样的负载,并可以在大范围内提供超过12千伏的高压电。这种特性可以保证在宽广的功率范围内对多种工作气体进行连续多次的点火。

PS2000高压供电源还可以在满载情况下,在毫秒范围内完成开关切换,并针对时钟同步处理过程进行了优化,使得其更适合需要精确时序控制的加工系统。所有的通信都基于快速可靠的CAN总线系统。即使在出现错误或者缺失负载的情况下,通信系统依旧保持工作。另外,将一个或多个高压供电源集成到现有的加工处理系统中也是十分简易且快速的。

技术参数

  • 输入电压:220 – 240伏 / 50-60赫兹交流电
  • 最大输入电流:6安培
  • 重量:18公斤
  • 功率:0 – 1000瓦可调
  • 开路电压:20 千伏

系统结构

plasmabrush® PB3等离子系统可以根据不同需求作为单一等离子体发生源和高压供电源的基础系统,或者由多个等离子体发生源和高压供电源形成的多级系统:

plasmabrush® 基础系统

基础系统的详细信息

您只需要按一下按钮,便可以安全地使用我们预设的运行参数启动等离子体加工处理的基础系统。除此之外,您只需要将可调节预设压力的压缩空气接口连接上即可。

Plasmabrush PB3 基础系统

系统组成:

  1. PS2000高压供电源
  2. 带有固定节流阀的PB3等离子体发生器
  3. 带有恒压设置的供气装置
  4. 可选配的气体供应组件

简易操作说明:

用户可以非常简易地手动启动基础系统。首先,将供气装置的预设气压设定好。其次,通过PB3等离子体发生器上的固定节气门将其连接并保持固定的流速。最后,脉冲高压系统使用预设的参数(频率和脉冲功率)通过简易的接触闭合开启设备并点燃等离子体。反之,可以用相反的顺序操作关闭基础系统。

plasmabrush® 多级系统

多级系统的详细信息

在现代的生产系统中,可以嵌入多个等离子体通道并连入相关的控制系统之中。我们已经为Siemens,Allen-Bradley/Rockwell以及Beckhoff等不同生产控制系统提供相应的等离子体定制解决方案。每个制造商客户都提供一个CAN通讯模块组件。只需要加载我们的驱动程序(通用EDS文件),即可在不同的生产系统中实现各项控制功能。无论是何种SPS系统,都可以通过简单操作完成系统连接和控制功能。

 

plasmabrush® PB3 多级系统

系统组成:

  1. PS2000高压供电源
  2. PB3等离子体发生器
  3. 可调供气装置
  4. 上级PLC控制组件
  5. PLC的CAN通信接口

简易操作说明:

整个控制系统由CAN通信总线控制,最多可以寻址127个通道。压缩空气或者其他工作气体的供应源也可以非常简单地接入已有系统。这就意味着可以实现对压缩空气或者其他工作气体精确的流量控制。在中央控制器可以实现整个系统的智能化。

IXXAT/HMS为所有自动化系统解决方案提供了功能强大的接口模块。

通信模块

您可以根据自己的需求为plasmabrush PB3等离子体系统选配各种不同的通信组件模块:

数字I/O输入输出模块

数字I/O模块的详细信息

您只需要将数字I/O控制端口与带有预设压力的压缩空气供应源相连接,就可以通过自己的设备通过I/O端口来控制整个系统,该模块可以用于控制最多两个等离子体发生通道。

plasmabrush® PB3和数字I/O通信端口

系统组成:

  1. PS2000高压供电源
  2. 带有固定节流阀的PB3等离子体发生器
  3. 带有恒压设置和电磁阀的供气装置
  4. 数字I/O通信模块

简易操作说明:

首先,设置供气装置的预设气压,例如可以通过一个简单的电磁阀完成。通过PB3等离子体发生器上的固定节流阀,可以根据特性设置恒定的流速。PS2000的功率参数也会显示在小型控制器(EATON)上,您也可以进行设置更改。

USB通信模块

USB通信模块的详细信息

在这种系统结构下,您可以通过PC端对等离子体操作参数进行设置并控制。USB通信模块也非常适合作为技术测试或者客户服务的测试环境。通过我们的驱动程序,您可以通过USB连接到PS2000系统的CAN总线系统。您只需要将带有USB端口的PC通过我们的USB/CAN通信模块与可调预设气压的干燥压缩空气供气装置相连接。

plasmabrush® PB3和USB通信模块

系统组成:

  1. PS2000高压供电源
  2. 带有固定节流阀的PB3等离子体发生器
  3. 带有恒压设置的供气装置
  4. 带有控制和可视化软件的PC
  5. USB端口
  6. 可选的额外供气装置

简易操作说明:

首先,设置供气装置的预设气压。通过PB3等离子体发生器上的固定节流阀,可以根据特性设置恒定的流速。在PC端安装并启动plasma control软件以实现过程控制以及可视化。plasma control软件通过USB通信端口与设备的CAN总线相连接,以实现在PC端上设置PS2000的相关性能参数。在软件的操作界面中,当前数据显示在x-t曲线中,并可以保存为.csv格式文件。

CAN通信模块

CAN通信模块的详细信息

通过CAN通信模块,您可以使用可编程逻辑控制器(PLC)设置并控制所有等离子体设备运行参数。非常适合于要将等离子体设备完全集成到现有生产系统中的情况。

plasmabrush® PB3和CAN通信模块

系统组成:

  1. PS2000高压供电源
  2. 带有固定节流阀的PB3等离子体发生器
  3. 带有恒压设置和电磁阀的供气装置
  4. 上级PLC控制组件
  5. CAN通信模块

简易操作说明:

首先,设置供气装置的预设气压。通过PB3等离子体发生器上的固定节流阀,可以根据特性设置恒定的流速。根据不同CAN总线接口或者CAN总线扩展卡选用不同的PLC控制组件以实现过程控制。客户可以根据自己的需求将等离子体设备集成到自己的现有系统中去。